Marca: XINGFA
Espesor: 2,0 mm, 2,3 mm, 2,5 m, 2,8 mm, 3,0 mm
Ancho: 940 mm
Color: Blanco,Azul,Gris,Rojo,Verde,Marrón
Capas: 4 capas
Tipo de suministro: OEM/ODM
Tiempo de entrega: 10-15 días hábiles después del avance
MOQ: 1000 metros cuadrados
Garantía: 25 años
Especificación trapezoidal H940 de XINGFA ASAPVC
Ancho: 940 mm
Efficient Width: 880mm
Longitud: Personalizado
Espesor: 2,0 mm, 2,3 mm, 2,5 m, 2,8 mm, 3,0 mm
Aplicación: Galpones, Talleres, Estacionamientos, Talleres de Producción, Invernaderos, Granjas, Plantas Químicas, ect.
Especificación trapezoidal H940 de XINGFA ASAPVC
Durante las últimas dos décadas, los paneles de PVC para techos ya se han utilizado en diversos tipos de componentes comerciales y de jardinería en todo el mundo.
Desde establos porcinos hasta cobertizos para el almacenamiento de alimentos lácteos o propiedades avícolas, lavaderos de vehículos, plantas y flores para la finalización de sustancias o establecimientos de almacenamiento de fertilizantes.
Debido a su resistencia y durabilidad, los paneles de PVC para techos suelen tener una larga vida útil. Además, las láminas de plástico corrugado para techos son fáciles de instalar utilizando recursos regulares.
| Informe de prueba | ||||||||||||||||
| Artículo | Método de prueba | Condición de prueba | Resultado | |||||||||||||
| Resistencia termica | ASTMD3045-92(2010) | 150 ℃, 30 minutos | Deformación visible y pérdida de color, pero ningún otro cambio visible | |||||||||||||
| Temperatura de ablandamiento Vicat | ISO 306-2013 método B50 | Tasa de temperatura: 50 ℃/h Carga: 50N | 77,3 ℃ | |||||||||||||
| prueba de quema | DIN 4102-1:1998-05 | Indicador de algodón encendido por partículas o gotas en llamas con V-2 | B2 | |||||||||||||
| Resistencia al ácido muriático | ISO 175-2010 | Método de inmersión Tiempo de prueba: 48h | 35%(m/m)HCl(AR) | Sin cambios visuales | ||||||||||||
| Resistencia al ácido sulfúrico | ISO 175-2010 | Método de inmersión Tiempo de prueba: 48h | 30%(m/m)H2SO4(AR) | Sin cambios visuales | ||||||||||||
| Resistencia a los álcalis | ISO 175-2010 | Método de inmersión Tiempo de prueba: 48h | 40%(m/m)NaOH(AR) | Sin cambios visuales | ||||||||||||
| Exposición al arco de xenón | ISO4892-2:2013 ISO 105-A02:1993/Cor.2:2005 Norma ASTM D2244-11 | Irradiancia:(0,51±0,02)W/(m2·nm)@340nm 102 min de luz a (63±3)℃ BPT, (50±10)% RH 18 min luz y spray de agua Filtro: Boro/Boro Periodo de exposición: 500h | Escala de grises: 2-3 △Eab=3.5 | |||||||||||||
| Fuerza flexible | ISO 178:2010/Enm.1:2013 método A | Velocidad de prueba: 1 mm/min lapso: 50 mm | 41,3Mpa | |||||||||||||
| Resistencia al impacto | GB/T 8814-2004 Sección 5.7 Sección 6.7 | Condición: -10 ℃, 1 h → Sacar y realizar la prueba en 10 s Geometría: H.25 Peso de golpe: 1,0 kg Alcance: 200 mm No. de muestra analizada: 10 | rotura:0 | |||||||||||||
| Conductividad térmica | ASTM C518-17 | Condicione la muestra de prueba a (23+2)°C y (50+5)% humedad relativa hasta masa constante | 0,09 (W/m·K) | |||||||||||||
| Resistencia termica | 0,03(m)2·K)/W | |||||||||||||||
| Resistencia a la rotura por tracción | GB/T 1040.2-2006 | Envergadura: 115 mm Ancho de la muestra: 25 mm Potencia: 1050N | 21,75 MPa | |||||||||||||
| Resistencia a la tracción | GB/T 1040.2-2006 | Envergadura: 115 mm Ancho de la muestra: 25 mm Potencia: 1050N | 22,7Mpa | |||||||||||||
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