Marca: XINGFA
Espesor: 1,5 mm, 2,0 mm, 2,3 mm, 2,5 m, 2,8 mm, 3,0 mm
Ancho: 1100 mm
Color: Blanco,Azul,Gris,Rojo,Verde,Marrón
Capas: 4 capas
Tipo de suministro: OEM/ODM
Tiempo de entrega: 10-15 días hábiles después del avance
MOQ: 1000 metros cuadrados
Garantía: 25 años
Especificación P5 corrugada XINGFA ASAPVC
Ancho: 1100 mm
Effective Width: 1008mm
Longitud: Personalizado
Espesor: 1,5 mm, 2,0 mm, 2,3 mm, 2,5 m, 2,8 mm, 3,0 mm
Aplicación: Galpones, Talleres, Estacionamientos, Talleres de Producción, Invernaderos, Granjas, Plantas Químicas, ect.
Hoja de techo corrugado ASAPVC P5
Over the past two decades, ASAPVC roof panels have already been utilized in various kinds of business and gardening components around the globe.
Desde establos porcinos hasta cobertizos para el almacenamiento de alimentos lácteos o propiedades avícolas, lavaderos de vehículos, plantas y flores para la finalización de sustancias o establecimientos de almacenamiento de fertilizantes.
Due to its strength and durability, ASAPVC roof panels typically have a long service life. In addition, Corrugated plastic roofing sheets are easy to install using regular resources.
| Informe de prueba | ||||||||||||||||
| Artículo | Método de prueba | Condición de prueba | Resultado | |||||||||||||
| Resistencia termica | ASTMD3045-92(2010) | 150 ℃, 30 minutos | Deformación visible y pérdida de color, pero ningún otro cambio visible | |||||||||||||
| Temperatura de ablandamiento Vicat | ISO 306-2013 método B50 | Tasa de temperatura: 50 ℃/h Carga: 50N | 77,3 ℃ | |||||||||||||
| prueba de quema | DIN 4102-1:1998-05 | Indicador de algodón encendido por partículas o gotas en llamas con V-2 | B2 | |||||||||||||
| Resistencia al ácido muriático | ISO 175-2010 | Método de inmersión Tiempo de prueba: 48h | 35%(m/m)HCl(AR) | Sin cambios visuales | ||||||||||||
| Resistencia al ácido sulfúrico | ISO 175-2010 | Método de inmersión Tiempo de prueba: 48h | 30%(m/m)H2SO4(AR) | Sin cambios visuales | ||||||||||||
| Resistencia a los álcalis | ISO 175-2010 | Método de inmersión Tiempo de prueba: 48h | 40%(m/m)NaOH(AR) | Sin cambios visuales | ||||||||||||
| Exposición al arco de xenón | ISO4892-2:2013 ISO 105-A02:1993/Cor.2:2005 Norma ASTM D2244-11 | Irradiancia:(0,51±0,02)W/(m2·nm)@340nm 102 min de luz a (63±3)℃ BPT, (50±10)% RH 18 min luz y spray de agua Filtro: Boro/Boro Periodo de exposición: 500h | Escala de grises: 2-3 △Eab=3.5 | |||||||||||||
| Fuerza flexible | ISO 178:2010/Enm.1:2013 método A | Velocidad de prueba: 1 mm/min lapso: 50 mm | 41,3Mpa | |||||||||||||
| Resistencia al impacto | GB/T 8814-2004 Sección 5.7 Sección 6.7 | Condición: -10 ℃, 1 h → Sacar y realizar la prueba en 10 s Geometría: H.25 Peso de golpe: 1,0 kg Alcance: 200 mm No. de muestra analizada: 10 | rotura:0 | |||||||||||||
| Conductividad térmica | ASTM C518-17 | Condicione la muestra de prueba a (23+2)°C y (50+5)% humedad relativa hasta masa constante | 0,09 (W/m·K) | |||||||||||||
| Resistencia termica | 0,03(m)2·K)/W | |||||||||||||||
| Resistencia a la rotura por tracción | GB/T 1040.2-2006 | Envergadura: 115 mm Ancho de la muestra: 25 mm Potencia: 1050N | 21,75 MPa | |||||||||||||
| Resistencia a la tracción | GB/T 1040.2-2006 | Envergadura: 115 mm Ancho de la muestra: 25 mm Potencia: 1050N | 22,7Mpa | |||||||||||||
ES 
EN 
RU 
AR 
